開發優化符合實際生產需求的煤泥干燥機產品是我們一直不變的追求，煤泥干燥機工藝流程：濕煤泥濾餅經出料刮板機給入密封刮板機后進滾筒烘干機，干燥后的煤泥產品由密封刮板排料機轉載后進入產品膠帶運輸機送至產品倉待銷。氣體流程為冷空氣經鼓風機進入熱風爐，產生的熱煙氣進入滾筒干燥機，與濕煤泥濾餅完成質熱交換后，尾氣經旋風除塵器、引風機、濕式除塵器、煙囪排至大氣，濕式除塵器內的水及水霧層分別捕集和吸附含塵氣流中的粗細顆粒后變成污水進集水池；集水池下設兩臺泵，一臺打溢流供濕式除塵器循環用水，一臺打底流至濃縮機。滾筒烘干設備是專門針對煤泥濾餅開發研制而成的：設計充分考慮了干燥入料的性質，針對壓濾煤泥濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘連和過干燥現象。其結構特點是沿軸間分六個區間： 區間為大傾角導料板，第二區間為傾斜揚料板，第三區間為活動蓖條式板，第四區間為帶清掃裝置的裝置的圓弧形揚料板，第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板，第六區間無揚料板，以控制粉塵飛揚。其工作原理是：煤泥由螺旋推進器推入滾筒干燥機后，大傾角導料板(即 區間)將給入筒體內的濕煤泥迅速導向傾斜揚料板(即第二區間)，并隨滾筒的轉動和自身的傾斜度，物料被從筒底提志筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過，使濕煤泥預熱并蒸發部分水分，當物料被重復幾次提起、灑落后，移動到活動蓖條式板段(即第三區間)。預熱過的蓖條式板夾帶物料又重復多次提起灑落，與物料形成傳導和對流質熱交換：當物料移動到帶清掃裝置的圓弧形揚料板(即第五區間)時，一部分物料已經干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚料板區(即第六區間)時，與煙氣基本完全質熱交換，成為干后產品、煙氣成為廢氣。為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個烘干過程。除塵系統兼并了產品的回收和干燥廢氣的凈化、采用三道除塵： 、二道除塵分別采用重力沉降室和旋風除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產品。其中重力沉降室同時兼有排料箱的作用；第三道除塵作用是廢氣凈化。該系統由一臺CCK-III型測控操作臺監控煤泥的水分，并以該工藝的監測與調節手段，實現和控制好干燥介質的進出口溫度，才能滿足 終產品的水分指標在13%以內，此外，引風機、除塵器等廢氣凈化系統正常與否，是排放尾氣濃度、黑度能否滿足環保指標要求的關鍵環節。