由于煤泥水分含量高粘性大，在進入煤泥烘干機系統內部時需先經過打散系統進行均勻分散，然后由輸送機運到煤泥倉，經螺旋給料機均勻地給入干燥機。在干燥機中，煤泥得到熱量氣化掉部分水分后，成為合格煤泥產品，經排料機到煤倉。部分細煤泥粉失去水分，重量變輕，隨廢氣進入除塵器。經旋風除塵器凈化一次的尾氣再經引風機至濕式除塵器，細顆粒粉塵中沖擊水浴的作用脫離尾氣， 后合格的尾氣經煙囪排至大氣。下面詳細展示下煤泥在干燥設備內部的狀態。

煤泥由螺旋推進器推入滾筒干燥機后由大傾角導料板（1區間）將給入筒體內的濕泥煤導向傾料揚料板（2區間），并隨滾筒的轉動和其自身的傾斜度，物料被從筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使濕煤泥預熱并蒸發部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區間）段，預熱過的活動蓖條式翼板還夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質熱交換，當物料移動到第四區間即帶有清掃裝置的圓孤形揚料板時，物料在滾筒內的 低處時，就將清掃鏈條壓在 下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質熱交換，同時圓弧內側的清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附中揚料板外壁的物料清掃下來，隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料重復以上過程，即提升物料→灑落物料→清掃揚料板內壁→清掃揚料板外壁→清掃鏈條及被埋在物料中→再重復提升，不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發，當物料移動到第五個區間時，一部分物料一經干燥便從揚料板蓖條的間隙下，再參與提升；另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、破碎、干燥。物料到達第六區間時，物料與煙氣基本完成質熱交換，物料成煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，這就是整個干燥過程。
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