煤泥專用烘干機是中原干燥 鄭州市東鼎干燥設備有限公司根據不同的煤泥特性研制的，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節能減排和綠色環保的目的。該系統可進行機械化大批量煤泥烘干，智能化自動化系統控制，單機煤泥處理量為300~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規格直徑從Φ1.9米~Φ3.4米，長度從15米-30米。
東鼎煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，濕煤泥進入干燥滾筒后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是抄起清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入 后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
